Место для вставок без покрытия

Острые пластины без покрытия, такие как VK2 от Vargus, предназначены для обработки цветных металлов, алюминия, жаропрочных материалов и титановых сплавов. Фотография любезно предоставлена ​​Vargus USA.

Постоянный поток передовых покрытий пластин поступает от производителей инструментов, чтобы обеспечить увеличенный срок службы инструмента, лучшее качество поверхности, характеристики для эффективной резки различных материалов или специальные слои, разработанные для обеспечения идеального удаления материала для очень конкретного материала или применения.

Эти постоянные улучшения позволяют подобрать пластину с покрытием практически для любого применения.

Пластины без покрытий, однако, по-прежнему имеют свое место. Пластина без покрытия, без покрытий, которые могли бы притупить ее режущую кромку, часто является выбором, когда производитель сталкивается с необходимостью производства детали, которая практически не имеет места для отклонений от спецификаций из прочных материалов, таких как чугун, жаропрочные материалы и жаропрочные суперсплавы (HRSA).

«Инструменты без покрытия, изготовленные из быстрорежущей стали, кобальта или карбида вольфрама, можно использовать для обработки цветных и черных металлов», — сказал Харви Паттерсон, инженер по разработке продукции в Scientific Cutting Tools Inc. «При этом они обычно работают лучше работает с цветными металлами, которые создают меньше тепла и давления, которые ухудшают режущую кромку в процессе резки. Давление режущей кромки определяется прочностью обрабатываемого материала».

По мнению Паттерсона, снизить это давление лучше всего, используя инструменты с положительным передним углом. Насколько положительный, зависит от материала. Например, для резки алюминия потребуется очень высокий положительный передний угол; для жаропрочных сплавов или титана передний край не обязательно должен быть таким высоким, пока кромка остается острой, чтобы избежать слишком сильного давления на деталь.

«Положительный рейк режет с меньшим давлением, чем нейтральный или отрицательный рейк», — сказал он. «Подумайте о строгании дерева. Если лезвие ножа находится под углом 90 градусов к дереву, резать его будет трудно; если лезвие находится под небольшим углом, резать становится намного легче».

Аэрокосмическая промышленность, цеха по производству пластиковых форм и штампов, а также приложения, требующие жестких допусков, например ± 0,0005, и высококачественной обработки поверхности, сохраняют нишу вставок без покрытия среди аналогов с покрытием.

Джо Маги, менеджер по продукции для зубофрезерования в компании Vargus USA, сказал: «Пластины без покрытия хороши для чистовой обработки, проектов, в которых вы не хотите подвергать деталь какой-либо нагрузке и избежать наклепа материалов. Если вы будете резать высокотемпературные материалы слишком сильно или слишком быстро, они затвердеют и вызовут проблемы в будущем.

«Твердый сплав без покрытия часто используется в производстве пресс-форм, поскольку формы обычно являются уникальными. Это дорогостоящие детали, некоторые из которых производятся из сложных материалов, таких как титан, и до начала механической обработки их стоимость может составлять 20 000 долларов. Готовый продукт должен быть идеальным».

Помимо очень острых кромок, пластины без покрытия способствуют необходимому совершенству, замедляя производственный процесс. Более медленная подача по поверхности обеспечивает больший контроль, а острой режущей кромкой можно выполнять более легкие резы.

Более низкая скорость резания, при которой выделяется меньше тепла, помогает снизить риск образования наростов на кромке, которая в конечном итоге отломится и унесет с собой часть инструмента. Фотография любезно предоставлена ​​Scientific Cutting Tools Inc.

«Вся идея состоит в том, чтобы сохранять остроту как можно дольше», — сказал Маги. «Например, алюминий очень абразивен и изнашивает угол пластины, когда процесс выполняется на высоких оборотах или при больших подачах на поверхность. Но если вам удастся сохранить острую кромку, вы сможете продолжить резку и сохранить хороший допуск.

«Еще одна причина использовать пластины без покрытия — избегать слишком сильного давления резания на тонкостенные детали. Слишком большое давление на тонкостенные детали может привести к их прогибанию или перемещению. В таких случаях лучше использовать пластину без покрытия с очень острой кромкой».

Поскольку выделение тепла снижается за счет более низкой скорости резания, в большинстве случаев пластины без покрытия могут работать всухую, что дает некоторые преимущества. «Если вы обрабатываете деталь с очень жестким допуском, вы получите лучший результат, обрезав ее всухую. Медленное резание пластиной без покрытия обеспечивает контролируемый износ пластины», — сказал Маги. «При медленной подаче или скорости поверхности вам действительно не нужно использовать СОЖ».