ТетраМини

Tungaloy расширяет свою серию инструментов для токарной обработки резьбы TetraMini-Cut со сменными пластинами и четырехгранными пластинами, включив в нее полнопрофильные резьбовые пластины для обработки наружной резьбы в соответствии со стандартами метрической резьбы ISO.

Пластина TetraMini-Cut имеет компактный профиль с четырьмя экономичными режущими кромками. Уникальный зажим пластины обеспечивает высокую повторяемость, точность и прогнозируемость срока службы инструмента. Новую пластину для резьбонарезания с полным профилем можно установить на существующую стандартную державку TetraMini-Cut для пластин с V-образным профилем 60° или пластин для обработки канавок. Поскольку пластина нарезает полный профиль резьбы, включая вершину, удаление заусенцев с профиля резьбы не требуется. Кроме того, оптимизированная конструкция инструмента обеспечивает минимальные помехи при повороте к задней бабке токарного станка. Пластины предлагаются двух марок: SH725 позволяют свободно нарезать резьбу с мелким шагом в отверстиях малого диаметра и AH725 для универсального нарезания резьбы на станках швейцарского типа, а также на токарных станках общего назначения. Расширенная линейка серии TetraMini-Cut обеспечивает клиентам повышенную производительность.

С одного взгляда:

Полнопрофильная резьбовая пластина с четырьмя экономичными режущими кромками

Полное профилирование резьбы возможно без необходимости удаления заусенцев с гребня.

Доступен в исполнениях SH725 и AH725 для работы с различными шагами резьбы.

Применимо для шага резьбы от 0,5 мм до 1,5 мм внешней метрической резьбы ISO.

Устраняет помехи при повороте в сторону задней бабки станка.

В это расширение будет добавлено семь вставок.

Обработка канавок и неглубоких каналов. Пример: нарезание канавок дорожек качения шарикоподшипников. Обычно выполняется инструментами, способными выполнять легкие резы при высоких скоростях подачи. Обеспечивает качественную отделку.

Токарный станок, способный выполнять пиление, фрезерование, шлифование, зубонарезание, сверление, развертывание, растачивание, нарезание резьбы, торцевание, снятие фасок, нарезание канавок, накатку, вращение, отрезку, образование шейки, нарезание конусов, а также кулачковое и эксцентриковое резание. как ступенчатые, так и прямоповоротные. Выпускается в различных формах: от ручных до полуавтоматических и полностью автоматических, причем основными типами являются токарные станки, токарные и контурные станки, револьверные станки и токарные станки с числовым программным управлением. Токарно-винторезный станок состоит из передней бабки и шпинделя, задней бабки, станины, каретки (в комплекте с фартуком) и поперечных суппортов. В число функций входят рычаги переключения передач (скорости) и подачи, стойка для инструмента, составная опора, ходовой винт и реверсивный ходовой винт, шкала резьбы и рычаг быстрого хода. К специальным типам токарных станков относятся станки со сквозным шпинделем, станки с распределительным и коленчатым валом, тормозные барабанные и роторные, прядильные и ствольные станки. Для точных работ используются инструментальный цех и токарные станки; первый для работы с инструментами и матрицами и подобных задач, второй для небольших заготовок (инструменты, часы), обычно без подачи энергии. Модели обычно обозначаются в соответствии с их «поворотом» или заготовкой наибольшего диаметра, которую можно вращать; длина грядки или расстояние между центрами; и вырабатываемая мощность. См. токарные станки.

1. На пильном полотне количество зубьев на дюйм. 2. При нарезании резьбы — количество ниток на дюйм.

Обработка вертикальных кромок заготовок, имеющих неровные контуры; обычно выполняется с помощью концевой фрезы в вертикальном шпинделе на фрезерном станке или с помощью профилировщика по шаблону. См. мельница, фрезерный станок.

Процесс как внешнего (например, фрезерование резьбы), так и внутреннего (например, нарезание резьбы, фрезерование резьбы) нарезания, точения и накатывания резьбы в конкретный материал. Доступны стандартизированные спецификации для определения желаемых результатов процесса нарезания резьбы. Для конкретных применений написаны многочисленные обозначения серий резьбы. Нарезание резьбы часто выполняется на токарном станке. Такие характеристики, как высота резьбы, имеют решающее значение для определения прочности резьбы. Используемый материал принимается во внимание при определении ожидаемых результатов любого конкретного применения этой резьбовой детали. При нарезании наружной резьбы требуется расчетная глубина, а также определенный угол резания. Для выполнения внутренней резьбы перед нарезанием резьбы решающее значение имеет точный диаметр отверстия. Резьбы отличаются друг от друга указанным допуском и/или припуском. См. поворот.