Включите питание для улучшения производства PCD

Изделия из поликристаллических алмазов (PCD) широко используются в промышленности благодаря своей превосходной стойкости к истиранию и долговечности при обработке цветных металлов. Благодаря однородной структуре углеродной решетки алмаз является самым твердым доступным материалом и поэтому хорошо подходит для производственных процессов, требующих высоких скоростей, скоростей подачи и длительного износа. PCD обычно не используется для обработки черных металлов, таких как железо или сталь, из-за химической реакции, происходящей между алмазом и молекулами железа. Атомы углерода в алмазе реагируют с атомами железа (железа) железа или стали с образованием карбида железа (Fe3C), вызывая разрушение кромок инструмента. Тем не менее, он может применяться для биметаллических изделий, включающих алюминий и чугун.

Области, в которых инструмент PCD превосходен, — это обработка цветных металлов, композитов, электронных компонентов, древесины и драгоценных металлов.

При обработке этих материалов инструменты из PCD демонстрируют превосходную износостойкость, термостойкость и долговечность инструмента.

Использование ПКА в инструментах не является чем-то новым, однако бурное развитие легких материалов, используемых во всех отраслях промышленности, поскольку производители стремятся создавать легкие и долговечные продукты, подчеркивает, насколько универсальными становятся инструменты из ПКА. Продукция из алюминия и композитов продолжает быстро расти благодаря быстрому распространению бытовой электроники, легкого транспорта и более эффективному производству электроэнергии.

С ростом производства компонентов из цветных металлов и инструментов из поликристаллических алмазов связано понижательное давление, оказываемое на производителей станков. Сокращение времени цикла и повышение качества обработки поверхности создают выгодное бизнес-предложение для производителей инструментов из ПКА за счет снижения производственных затрат на инструмент и повышения качества и долговечности для конечного пользователя.

Чтобы клиенты ANCA могли создавать высококачественные и недорогие инструменты, новый генератор ANCA Motion SparX был спроектирован и изготовлен с использованием новейшей силовой электроники. Силовая электроника позволяет создать генератор с широкой запрещенной зоной для одновременного достижения большого тока и высокой частоты. Это обеспечивает более высокую мощность нано- и пико-импульсов в мегаамперах в секунду и гораздо больший контроль над процессом эрозии. В совокупности они обеспечивают гораздо более быстрый и контролируемый процесс эрозии, чем традиционная электроника, и позволяют полностью изготавливать инструменты из ПКА с использованием ПКА наносорта (пример: Element Six CMX850 с алмазными зернами 0,85 мкм и CTX002 с зернами 2 мкм) вплоть до очень крупных сортов алмаза ( пример: CTH025 со средним размером зерен 25 мкм и CTM302 — мультимодальный PCD с размером зерен от 2 до 30 мкм).

Кроме того, благодаря 5-осевой кинематике станков ANCA EDG с вращающимся медным электродом можно создавать практически бесконечные геометрии инструментов, включая сложную геометрию торцевой поверхности и рифлений. Это в сочетании с очень агрессивной ценой и производительностью, а также высочайшей гибкостью позволяет производителям инструментов создавать высококачественные инструменты из поликристаллических алмазов, конкурентоспособные. Кроме того, благодаря увеличению производительности, уменьшению времени цикла и улучшению качества поверхности пользователи могут приобрести, возможно, самую технологичную машину для эрозионной обработки, доступную на рынке. ANCA — единственный поставщик электроэрозионных станков на рынке, который имеет синхронизированный, адаптируемый, интеллектуальный и контролируемый процесс эрозии, идеально подходящий для широкого спектра цветных металлов.

Чтобы подчеркнуть эти преимущества, ANCA провела тестирование инструментов, созданных на ANCA EDG, инструментов, созданных на лазерном станке конкурента, и, наконец, на эрозионном станке конкурента. При испытаниях использовался инструмент диаметром 12 мм, паяный 2D-сдвигом (с нейтральной передней поверхностью), поскольку системы лазерной абляции не могли создавать большие рифленые инструменты. Материалом PCD был Element Six CTM302.

Испытания окончательно показали, что ANCA EDG не только соответствует качеству и времени цикла инструментов, созданных лазером, но и значительно превосходит аналогичные результаты эрозии.

Кроме того, режущие кромки инструментов, созданных ANCA, были в 3 раза острее, чем инструменты, обработанные лазером. Острые режущие кромки очень важны при производстве алюминия и композитов, поскольку они уменьшают образование заусенцев и одновременно повышают качество поверхности. В композитах острые режущие кромки также снижают риск расслоения во время механической обработки.