На разлуке: Искар

Еще в семидесятых годах компания Iscar представила Self-Grip, торговую марку оригинальной концепции дизайна отрезного инструмента, ставшей блокбастером. Согласно концепции конструкции инструмента Self-Grip (рис. 1), прессованная твердосплавная вставка закреплялась в лезвии инструмента за счет упругих сил лезвия без необходимости использования механических крепежных элементов. В то время другие производители также пытались закрепить пластины в отрезном инструменте, используя тот же принцип. Однако именно компания Iscar изобрела надежную, действительно работоспособную концепцию, которая установила эталон для приложений отрезки.

Инструмент «Самохват» (желательно в работе, но может подойти и компьютерная модель)

Инструмент Self-Grip изменил правила игры при расставании. Вскоре после его открытия на рынке резки металла появились аналогичные разработки других производителей. Компания Iscar уже зарекомендовала себя как авторитетный специалист в области приложений для отрезки и быстро стала непревзойденным лидером в отрасли. Сегодня не вызывает сомнений, почему продолжающиеся изобретения Iscar в области новых отрезных инструментов вызывают большой интерес и заслуживают такого пристального внимания.

При отрезке ключевым фактором является жесткость зажима пластины. Желание добиться разумного и экономного использования материала заготовки диктует максимальное уменьшение ширины реза. Увеличение диаметра заготовки приводит к увеличению вылета инструмента. Малая ширина пластины и лезвия может ухудшить динамические характеристики инструмента и в конечном итоге повлиять на производительность обработки. Улучшение жесткости зажима и увеличение прочности инструмента для обеспечения эффективной резки в неблагоприятных условиях резания являются ключевыми факторами при разработке отрезного инструмента.

Концепция инструмента Self-Grip компании Iscar стала прорывом, и ее плодовитые инженеры, занимающиеся исследованиями и разработками, продолжают совершенствовать эту концепцию и сегодня. «Классическая» линейка инструментов Self-Grip была модернизирована и значительно расширена за счет новой геометрии и замечательных подходов к продуктивной отрезке металла. Эволюция отрезных инструментов Iscar иллюстрирует логическое развитие, основанное на использовании высокотехнологичных решений на протяжении нескольких поколений инженеров-исследователей и разработок.

Направленная подача СОЖ под высоким давлением (HPC) обеспечивает конкурентные преимущества для повышения производительности отрезки за счет снижения температуры в зоне резания и обеспечения превосходного стружколомания, что существенно улучшает качество поверхности и продлевает срок службы инструмента. При обработке труднообрабатываемых жаропрочных суперсплавов и аустенитной нержавеющей стали технология HPC уменьшает или даже устраняет явление наростов на кромках. СОЖ под высоким давлением очень выгодна при операциях отрезки.

Отрезное лезвие Do-Grip с внутренними каналами подачи СОЖ под высоким давлением (из НПА 49-2015, «808» на пластине следует переориентировать)

Создание эффективных внутренних каналов СОЖ в тонких лезвиях инструментов представляет собой сложную инженерную задачу. Компания Iscar предложила надежные решения для решения этой проблемы. Одно из таких решений предлагается в виде отрезных инструментов Do-Grip, разработанных через несколько лет после успешного запуска линейки инструментов Self-Grip. Инструмент Do-Grip оснащен пластиной с двумя режущими кромками, расположенными на противоположных концах. Края подкручиваются относительно друг друга. Таким образом, нерабочая кромка не ограничивает глубину резания инструмента. (рис. 2).

Семейство инструментов Pentacut, в которых устанавливаются твердосплавные пластины звездчатой ​​формы, изначально было разработано для отрезки заготовок небольшого диаметра, труб и тонкостенных деталей. Эти экономичные пластины имеют пять сменных режущих кромок и очень экономичное использование карбида вольфрама. Пластины фиксируются в гнезде пластины винтом, который проходит через центральное отверстие пластины. Эволюционные этапы пятиугольной пластины оказались трудными при использовании пластин Pentacut для обработки заготовок большого диаметра. Чтобы успешно справиться с этой задачей, вставка должна была вырасти в размерах, что делало задачу технически проблематичной и экономически нецелесообразной.